Mașinile de formare cu laminare la rece, ca echipamente cheie pentru transformarea tablelor metalice în profile de înaltă{0}}precizie la temperatura camerei, se bazează în mare măsură pe materialele utilizate pentru performanța lor structurală și stabilitatea operațională. Diferitele componente suferă sarcini diferite, frecare, creșteri de temperatură și influențe ale mediului în timpul funcționării; prin urmare, materialele adecvate trebuie adaptate cerințelor funcționale pentru a obține un echilibru între rezistență ridicată, rigiditate ridicată, rezistență la uzură și rezistență la coroziune. Selecția științifică a principalelor materiale pentru mașinile de deformare cu laminare la rece este fundamentală pentru asigurarea unei funcționări fiabile-pe termen lung și este crucială pentru îmbunătățirea preciziei de formare a profilului și a eficienței producției.
Cadrul și patul sunt principalele componente portante-încărcături ale mașinii de deformare cu laminare la rece și trebuie să aibă o rigiditate, rezistență la vibrații și stabilitate dimensională excelente. În mod obișnuit, se utilizează oțel structural cu carbon de-înaltă calitate sau oțel-aliat cu rezistență ridicată-, cum ar fi Q235B și Q345B. După sudare sau turnare integrală, acestea sunt supuse unui tratament de îmbătrânire și prelucrare de precizie pentru a elimina stresul intern și a reduce riscul de deformare. Pentru echipamente de-precizie înaltă sau-la scară largă, oțelul structural aliat călit este, de asemenea, selectat pentru a spori rezistența la oboseală și rezistența la impact, asigurând o precizie geometrică constantă în timpul funcționării continue pe termen lung.
Rolele de formare sunt componente de bază care afectează direct acuratețea conturului profilului și calitatea suprafeței, necesitând un echilibru între duritate ridicată, rezistență la uzură și un anumit grad de duritate. Materialele utilizate în mod obișnuit includ oțel cu conținut ridicat de-carbon cu crom (cum ar fi GCr15), oțel-rapid (W18Cr4V) sau oțel aliat-modificat la suprafață. Pentru a spori și mai mult rezistența la uzură și proprietățile anti-aderență, rolele de formare sunt adesea supuse unor tratamente de întărire a suprafeței, cementare sau nitrurare pentru a forma un strat dur, rezistent-la uzură, menținând în același timp duritatea miezului pentru a preveni fracturile fragile la impact puternic. Pentru rolele care prelucrează materiale speciale, cum ar fi oțel inoxidabil și aliaje de aluminiu, aliaje dure sau acoperiri ceramice sunt, de asemenea, utilizate pentru a reduce aderența materialului și riscul de deteriorare a suprafeței rolelor.
Componentele sistemului de transmisie, cum ar fi fusurile, angrenajele, rulmenții și cuplajele suportă în principal sarcini ciclice și frecare, necesitând rezistență ridicată la oboseală și rezistență bună la uzură. Axul și angrenajele sunt fabricate în cea mai mare parte din oțel-aliat de înaltă calitate (cum ar fi 40Cr și 20CrMnTi) și întărite la suprafață pentru a îmbunătăți rezistența la oboseală prin contact și rezistența la uzură. Rulmenții cu rulare folosesc rulmenți din oțel cu crom înalt-carbon sau rulmenți hibridi ceramici pentru a asigura frecare scăzută și durată de viață lungă în condiții de funcționare continuă cu viteză mare-. Cuplajele sunt realizate din-oțel forjat de mare rezistență sau fontă ductilă, în funcție de cerințele de cuplu și de aliniere, echilibrând duritatea și rigiditatea la torsiune.
Dispozitivele de ghidare și poziționare asigură deplasarea benzii și a profilului pe o traiectorie predeterminată în timpul procesului de formare, necesitând o bună stabilitate dimensională și rezistență la uzură. Materialele utilizate în mod obișnuit includ oțel cu carbon mediu-sau oțel structural aliat, care sunt căliți și apoi călit-la suprafață folosind călirea de-înaltă frecvență pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și rezistența la deformare. Pentru componentele de ghidare de-înaltă precizie, pot fi utilizate și aliaje de aluminiu întărite în vârstă-sau fontă, utilizând coeficientul lor scăzut de dilatare termică pentru a menține stabilitatea dimensională.
Uneltele de tăiere și suporturile de scule din mecanismul de tăiere sunt supuse la-frecvență înaltă de impact și uzură, necesitând oțel pentru scule de duritate-înaltă, rezistent la impact-(cum ar fi Cr12MoV și SKD11) și tratament termic cu vid pentru a asigura muchii ascuțite și durabilitate. Suportul de scule este construit din oțel structural sudat sau turnat, întărit cu nervuri pentru a absorbi sarcinile de impact și pentru a menține precizia de poziționare.
Componentele auxiliare, cum ar fi capacele de protecție, mesele de operație și conectorii, deși nu sunt direct implicate în procesul de formare, au opțiuni de materiale care au un impact semnificativ asupra siguranței și duratei de viață a echipamentului. Capacele de protecție sunt de obicei realizate din profile de-oțel laminate la rece sau aliaje de aluminiu, acoperite cu vopsea anticorozivă pentru a preveni rugina. Suprafețele mesei de operație sunt realizate din oțel modelat anti-, rezistente la uzură- sau foi de plastic de inginerie. Șuruburile, piulițele și alte elemente de fixare sunt în general realizate din-oțel inoxidabil de înaltă rezistență sau oțel carbon galvanizat pentru a preveni slăbirea și coroziunea.
În condiții speciale de operare, cum ar fi prelucrarea materialelor puternic corozive sau operarea în medii umede, componentele expuse și cele expuse ușor la mediu trebuie să fie realizate din materiale rezistente la coroziune, cum ar fi oțel inoxidabil 304 sau 316, sau structuri compozite cu acoperiri anticorozive, pentru a prelungi durata de viață și a reduce frecvența de întreținere.
În general, selecția materialelor principale pentru mașinile de formare cu laminare la rece urmează principiile „în primul rând funcționalitatea, potrivirea performanței și fezabilitatea procesului”. Prin combinații rezonabile de materiale și procese de tratament termic, diferitele componente se completează reciproc în ceea ce privește rezistența, rigiditatea, rezistența la uzură, rezistența la coroziune și stabilitatea dimensională, oferind astfel o bază materială solidă pentru formarea cu precizie, funcționarea continuă eficientă și funcționarea sigură și fiabilă a echipamentului. Această optimizare a sistemului de materiale nu numai că îmbunătățește performanța generală a mașinii, dar oferă și suport tehnic scalabil pentru prelucrarea profilurilor în diferite industrii.